Продукция
Катодная защита трубопроводов
MMO-анод (анод из смешанных оксидов металлов) представляет собой вспомогательный анод, применяемый в системах катодной защиты с наложенным током. На титановой подложке методом горячего спекания наносится слой стабильных оксидов благородных металлов, обладающих хорошей гибкостью, коррозионной стойкостью и высокой электропроводностью, например IrO2/Ta2O5.
Описание
маркер
Описание продукта
MMO-анод (анод из смешанных оксидов металлов) представляет собой вспомогательный анод, применяемый в системах катодной защиты с наложенным током. На титановой подложке методом горячего спекания наносится слой стабильных оксидов благородных металлов, обладающих хорошей гибкостью, коррозионной стойкостью и высокой электропроводностью, например IrO2/Ta2O5. MMO-аноды могут иметь ленточную, трубчатую, проволочную, сетчатую, стержневую и другие формы.
MMO-аноды обладают такими характеристиками, как отличная электропроводность, химическая стабильность, стойкость к кислотным средам, низкая скорость расходования и длительный срок службы.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Интеллектуальная система катодной защиты
В заданные моменты времени данные катодной защиты защищаемого трубопровода активно передаются по беспроводной сети в центр мониторинга; центр мониторинга анализирует полученные данные и на их основе определяет состояние катодной защиты трубопровода.
Протекторы для внутренней стенки резервуара
Литые алюминиевые аноды применяются в таких промышленных областях, как суда в морской среде, портовые и морские инженерные сооружения, системы охлаждения морской водой и участки подтоварной воды резервуаров, а также в коррозионных средах, таких как морская вода, солоноватая вода и морской ил.
Принадлежности для ремонта и обслуживания
В крышку люка-лаза добавлен отдельный плавучий ящик, что делает зону люка-лаза полностью идентичной основному понтону и устраняет локальное паровое пространство. Уплотнение крышки выполнено из высокоэластичной уплотнительной ленты XPE; после закрытия проводится проверка герметичности, обеспечивающая отсутствие испарений. Обечайка люка-лаза имеет равнопрочное сварное соединение с понтоном, внутрь возможен доступ для ремонта и обслуживания, в комплекте — болты антистатической перемычки.
Комплектующие для направляющей трубы
Предназначено специально для резервуаров с направляющими трубами, изготовлено из высокоэффективного ТПУ или хлорсульфированного полиэтилена, степень сжатия ≥15:1, адаптируется к перемещению патрубка при подъёме и опускании понтона. Оба конца чехла соединяются фланцами или хомутами, обладает маслостойкостью и химической стойкостью, прошло испытание 100 000 циклов возвратно-поступательного сжатия без разрушения и утечек.
Система стабилизации
По периметру стенки резервуара равномерно располагается не менее 2 групп противовращающих узлов (при диаметре резервуара ≥30 м — 3 группы), применяется стальной канат из нержавеющей стали 30408 диаметром Φ10 мм, оснащённый пружинным натяжителем, что ограничивает вращение или смещение понтона в процессе подъёма и опускания и поддерживает центровку системы уплотнения. Коэффициент запаса ≥5, противовращающее устройство эквипотенциально соединено с рамой понтона.
Принадлежности для пробоотборного устройства
Люк для замера уровня и отбора проб (без направляющей трубы) предназначен для резервуаров с наружной плавающей крышей и резервуаров с понтоном, номинальный диаметр DN200, патрубок отбора проб выполнен по раструбному типу, его диаметр не должен быть менее удвоенного диаметра цилиндрической части, что обеспечивает беспрепятственный отбор проб и предотвращает вихревые помехи.
Полноконтактный понтон из нержавеющей стали сотовой конструкции с рёбрами жёсткости
Отсутствие парового пространства · Полный контакт с зеркалом жидкости · Максимальная герметичность и безопасность Огнестойкость ≥120 мин; Снижение выбросов ЛОС (VOCs) ≥98%; Полностью автоматическая сварка
Компонент плавучего элемента (паяный сотовый заполнитель)
Каждый плавучий элемент изготавливается на автоматизированной производственной линии завода; с применением процесса высокотемпературной пайки сверхтонкий сотовый заполнитель из нержавеющей стали и верхняя/нижняя панели за один цикл соединяются в единое целое методом металлургического соединения в вакуумной среде. На протяжении всего процесса не используются клеевые составы или клёпаные соединения, что полностью устраняет риск погружения понтона, вызванный старением клея и отклеиванием.
Система защитного заземления
Все металлические детали на понтоне соединяются перемычками из стального каната из нержавеющей стали диаметром 6 мм или медной плетёной ленты; по периметру стенки резервуара равномерно устанавливается не менее 4 групп отводящих проводников к клеммам заземления на крыше резервуара. После монтажа измеренное значение сопротивления цепи ≤10 Ом, что соответствует стандартам GB 13348 и SH/T 3097, что исключает риск накопления статического электричества у источника.
Компонент плавучего элемента (рёбра жёсткости)
Каждый плавучий элемент изготавливается на автоматизированной производственной линии завода; четырёхгорелочная автоматическая аргонодуговая сварка синхронно выполняет сварку четырёх вертикальных швов, что исключает дефекты, связанные с человеческим фактором. Толщина стенки корпуса конструкции с рёбрами жёсткости ≥1,5 мм, толщина верхней панели ≥1,2 мм, прочность при плоском сжатии 0,26 МПа.
Уплотнение с большой компенсацией стального понтона
Уплотнение с большой компенсацией стального понтона — это высокоэффективное устройство краевого уплотнения, разработанное специально для резервуаров с понтоном, относящееся к форме эластичного уплотнения с большой компенсацией в механических уплотнениях.
Компонент плавучего элемента (сотовый заполнитель)
Каждый плавучий элемент изготавливается на автоматизированной производственной линии завода; четырёхгорелочная автоматическая аргонодуговая сварка синхронно выполняет сварку четырёх вертикальных швов, исключая дефекты, связанные с человеческим фактором. Материал сотового заполнителя — S30408, длина стороны 12 мм / толщина фольги 0,05 мм, прочность при плоском сжатии ≥0,35 МПа; 100% испытание на герметичность (20 кПа) и пенетрантный контроль обеспечивают долговременную герметичность.
Система опор
Опорные стойки выполнены из труб из нержавеющей стали S30408 φ40×2,5 мм, в нижней части установлены нейлоновые прокладки и выполнены дренажные отверстия, что предотвращает скопление жидкости и коррозию днища резервуара. Треугольная опора обеспечивает вертикальность; каждая опорная стойка усиленно соединена с рамой понтона сплошным сварным швом. Расчётная сосредоточенная нагрузка ≥2,2 кН/0,1 м²; весовая нагрузка от понтона равномерно передаётся на днище резервуара.
Противопожарный пенный порог
Взаимодействует с системой пенного пожаротушения резервуара, образует ограждение на понтоне, обеспечивая равномерное покрытие огнетушащей пеной кольцевого зазора между понтоном и стенкой резервуара, изолирует горючие пары и обеспечивает быстрое тушение путём изоляции кислорода.
Уплотнение опорной стойки стального понтона
Центрирование стойки, распределение нагрузки понтона; Направление потока лопатками, предотвращение скопления жидкости и коррозии от застоя среды; Фиксация нижней части уплотнительной резины, предотвращение вертикального смещения.
Соединительный уплотнитель
Смежные вертикальные кромки плавучих элементов соединяются защёлками из S30408 толщиной 1,5 мм (комбинация Z-образного + L-образного типа), что повышает жёсткость межсекционных швов понтона и предотвращает расширение зазоров, вызванное колебаниями зеркала жидкости. Между защёлкой и элементом устанавливается уплотнительная лента XPE/PTFE и дополнительно закрепляется; вся конструкция проверяется на светопроницаемость для обеспечения отсутствия сквозных щелей. Такая конструкция устраняет риск проникновения паров нефтепродуктов вниз и повышает общую герметичность понтона.
