Продукция
Противопожарный пенный порог
Взаимодействует с системой пенного пожаротушения резервуара, образует ограждение на понтоне, обеспечивая равномерное покрытие огнетушащей пеной кольцевого зазора между понтоном и стенкой резервуара, изолирует горючие пары и обеспечивает быстрое тушение путём изоляции кислорода.
Описание
маркер
Описание продукта
Взаимодействует с системой пенного пожаротушения резервуара, образует ограждение на понтоне, обеспечивая равномерное покрытие огнетушащей пеной кольцевого зазора между понтоном и стенкой резервуара, изолирует горючие пары и обеспечивает быстрое тушение путём изоляции кислорода.
Основные функции
● Накопление пены: после выхода пены порог задерживает её, предотвращая непосредственный сток, и в зоне кольцевого уплотнения накапливается достаточный слой пены.
● Изоляционное тушение: по краю понтона создаётся пенный защитный слой, покрывающий паровое пространство между стенкой резервуара и понтоном, подавляется испарение паров, а при пожаре обеспечивается тушение путём изоляции кислорода.
● Регулирование потока и стабилизация пены: предотвращается раздувание пены воздушным потоком, обеспечивается толщина слоя пены, повышается эффективность пожаротушения.
Применение
Для понтонов резервуаров, является комплектующим элементом системы пенного пожаротушения, соответствует требованиям норм пожарной безопасности нефтяных резервуаров, преимущественно применяется в резервуарах для хранения бензина, метанола, бутанола, октанола и других горючих сред.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Уплотнительное устройство с сильфонным чехлом для направляющей трубки стального понтона внешней плавающей крыши
Уплотнительное устройство с сильфонным чехлом для направляющей трубки стального понтона внешней плавающей крыши представляет собой высокоэффективный компонент, специально предназначенный для уплотнения кольцевого зазора между направляющей трубкой и стальным понтоном резервуара с внешней плавающей крышей.
Принадлежности для пробоотборного устройства
Люк для замера уровня и отбора проб (без направляющей трубы) предназначен для резервуаров с наружной плавающей крышей и резервуаров с понтоном, номинальный диаметр DN200, патрубок отбора проб выполнен по раструбному типу, его диаметр не должен быть менее удвоенного диаметра цилиндрической части, что обеспечивает беспрепятственный отбор проб и предотвращает вихревые помехи.
Компонент плавучего элемента (паяный сотовый заполнитель)
Каждый плавучий элемент изготавливается на автоматизированной производственной линии завода; с применением процесса высокотемпературной пайки сверхтонкий сотовый заполнитель из нержавеющей стали и верхняя/нижняя панели за один цикл соединяются в единое целое методом металлургического соединения в вакуумной среде. На протяжении всего процесса не используются клеевые составы или клёпаные соединения, что полностью устраняет риск погружения понтона, вызванный старением клея и отклеиванием.
Принадлежности для предохранительного клапана
Количество клапанов и общая площадь проходного сечения рассчитываются исходя из максимального расхода приёма/выдачи нефтепродуктов резервуара. Шток клапана выполнен из нержавеющей трубы, в нижней части предусмотрены дренажное отверстие + нейлоновая прокладка, что предотвращает замерзание или коррозию от скопления жидкости. Ход открытия крышки клапана 150–200 мм, площадь проходного сечения больше условного прохода корпуса клапана, что обеспечивает своевременную вентиляцию.
Компонент плавучего элемента (рёбра жёсткости)
Каждый плавучий элемент изготавливается на автоматизированной производственной линии завода; четырёхгорелочная автоматическая аргонодуговая сварка синхронно выполняет сварку четырёх вертикальных швов, что исключает дефекты, связанные с человеческим фактором. Толщина стенки корпуса конструкции с рёбрами жёсткости ≥1,5 мм, толщина верхней панели ≥1,2 мм, прочность при плоском сжатии 0,26 МПа.
Система защитного заземления
Все металлические детали на понтоне соединяются перемычками из стального каната из нержавеющей стали диаметром 6 мм или медной плетёной ленты; по периметру стенки резервуара равномерно устанавливается не менее 4 групп отводящих проводников к клеммам заземления на крыше резервуара. После монтажа измеренное значение сопротивления цепи ≤10 Ом, что соответствует стандартам GB 13348 и SH/T 3097, что исключает риск накопления статического электричества у источника.
Принадлежности для ремонта и обслуживания
В крышку люка-лаза добавлен отдельный плавучий ящик, что делает зону люка-лаза полностью идентичной основному понтону и устраняет локальное паровое пространство. Уплотнение крышки выполнено из высокоэластичной уплотнительной ленты XPE; после закрытия проводится проверка герметичности, обеспечивающая отсутствие испарений. Обечайка люка-лаза имеет равнопрочное сварное соединение с понтоном, внутрь возможен доступ для ремонта и обслуживания, в комплекте — болты антистатической перемычки.
Система опор
Опорные стойки выполнены из труб из нержавеющей стали S30408 φ40×2,5 мм, в нижней части установлены нейлоновые прокладки и выполнены дренажные отверстия, что предотвращает скопление жидкости и коррозию днища резервуара. Треугольная опора обеспечивает вертикальность; каждая опорная стойка усиленно соединена с рамой понтона сплошным сварным швом. Расчётная сосредоточенная нагрузка ≥2,2 кН/0,1 м²; весовая нагрузка от понтона равномерно передаётся на днище резервуара.
Интеллектуальная система катодной защиты
В заданные моменты времени данные катодной защиты защищаемого трубопровода активно передаются по беспроводной сети в центр мониторинга; центр мониторинга анализирует полученные данные и на их основе определяет состояние катодной защиты трубопровода.
Соединительный уплотнитель
Смежные вертикальные кромки плавучих элементов соединяются защёлками из S30408 толщиной 1,5 мм (комбинация Z-образного + L-образного типа), что повышает жёсткость межсекционных швов понтона и предотвращает расширение зазоров, вызванное колебаниями зеркала жидкости. Между защёлкой и элементом устанавливается уплотнительная лента XPE/PTFE и дополнительно закрепляется; вся конструкция проверяется на светопроницаемость для обеспечения отсутствия сквозных щелей. Такая конструкция устраняет риск проникновения паров нефтепродуктов вниз и повышает общую герметичность понтона.
Катодная защита трубопроводов
MMO-анод (анод из смешанных оксидов металлов) представляет собой вспомогательный анод, применяемый в системах катодной защиты с наложенным током. На титановой подложке методом горячего спекания наносится слой стабильных оксидов благородных металлов, обладающих хорошей гибкостью, коррозионной стойкостью и высокой электропроводностью, например IrO2/Ta2O5.
Система стабилизации
По периметру стенки резервуара равномерно располагается не менее 2 групп противовращающих узлов (при диаметре резервуара ≥30 м — 3 группы), применяется стальной канат из нержавеющей стали 30408 диаметром Φ10 мм, оснащённый пружинным натяжителем, что ограничивает вращение или смещение понтона в процессе подъёма и опускания и поддерживает центровку системы уплотнения. Коэффициент запаса ≥5, противовращающее устройство эквипотенциально соединено с рамой понтона.
Катодная защита наружной поверхности днища резервуара
Гибкий анод MM0/T1 представляет собой гибкий анод на основе проволоки MMO/Ti, обладает такими техническими характеристиками, как высокая эффективность использования тока, малое влияние блуждающих токов, высокая стойкость к токовым импульсам, большая плотность дренажного тока и длительный срок службы; является гибким анодом нового поколения.
Полноконтактный понтон из нержавеющей стали сотовой конструкции с рёбрами жёсткости
Отсутствие парового пространства · Полный контакт с зеркалом жидкости · Максимальная герметичность и безопасность Огнестойкость ≥120 мин; Снижение выбросов ЛОС (VOCs) ≥98%; Полностью автоматическая сварка
Уплотнение с большой компенсацией стального понтона
Уплотнение с большой компенсацией стального понтона — это высокоэффективное устройство краевого уплотнения, разработанное специально для резервуаров с понтоном, относящееся к форме эластичного уплотнения с большой компенсацией в механических уплотнениях.
Компонент плавучего элемента (сотовый заполнитель)
Каждый плавучий элемент изготавливается на автоматизированной производственной линии завода; четырёхгорелочная автоматическая аргонодуговая сварка синхронно выполняет сварку четырёх вертикальных швов, исключая дефекты, связанные с человеческим фактором. Материал сотового заполнителя — S30408, длина стороны 12 мм / толщина фольги 0,05 мм, прочность при плоском сжатии ≥0,35 МПа; 100% испытание на герметичность (20 кПа) и пенетрантный контроль обеспечивают долговременную герметичность.
